1 作业准备：

A、无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的成型資料參數表、产品样板、材料性能资料及其BOM、模具水路结构等资料。已生产过的产品，找出成型資料參數表和以往的成型條件參數記錄，進行输入塑膠機器的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。

B、检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。

2 调机：

如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生 产。如为新产品：

a、设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；

b、根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；

c、根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）；

d、根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；

e、然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产；

由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。（成型周期=开锁模时间＋頂針時間+注射时间+熔胶时间+冷却时间），对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

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